随着金属切削加工的发展，对微量润滑要求不断提高，针对目前的情况我们公司新近研发BN-7201油气水三相复合润滑冷却系统，欢迎您采用BN-7201油气水三相复合润滑冷却系统。不仅标志着您的生产环境得到改良，更意味着您导入了一种先进的切削方式。该设备集合油、气、水三者的润滑和冷却优势，如果操作技术得当，本产品提供的冷却方式不但能提升加工效率，延长刀具使用寿命，且同时也能提高产品加工质量和美化环境等。在使用本设备之前，请详阅此说明书并妥善保管在容易取阅的地方。
一、应用范围
  KS-2107系列微量润滑装置是一种具有结构紧凑、操作简便。安装本设备使用之后，不仅能提高表面质量而且节省大量资源，而且保护了工作环境。它已广泛用于金属加工行业，如：金属锯切、车削、钻孔、攻丝、冲压、折边、卷板、冲裁、冷弯、轴承润滑等，在全国实际推广中已经起到很好的节能润滑效果，完全符合国家提倡的节能环保的号召，并为企业带来可观利润和良好的工作环境。
二、工作原理
根据油脂化学、界面化学反应原理，可自然降解油剂的油分子具有亲水基(负离子)和疏水基(阳离子)，油分子会一个一个地并排吸附在水的界面上。由于油分子的扩张性，成千上万个油分子吸附的结果是使水分子的界面上形成一层薄油膜，从而形成油膜附水滴。微量植物油和微量水经压缩空气和特殊喷嘴，雾状化并形成表面吸附一层薄油膜（0.1μm左右）的微小水滴(100～200μm), 即油膜附水滴。
在压缩空气的作用下，油膜附水滴加工液以一定速度喷射到切削加工区，从而起到冷却和排屑作用。由于水滴表面油膜的扩张性，到达工件表面的油膜，起到充分的润滑和减磨作用，从而可产生良好的润滑效果。又由于油膜水滴进入切削区后，吸收切削热后形成汽化中心，带走大量热量，细小水珠产生相变，变成蒸汽，提高了散热能力。而油剂吸附在加工表面上，起到较好的润滑和防锈效果。可根据加工需要，随时调节雾中水和油的比例。
其中的“水”可为防锈水或低浓度的水溶性微量切削液。低浓度水溶性微量切削液的加工和防锈效果更佳。
三、结构及原理图
系统外观尺寸：570(长)*245（宽）*590mm（高）
     本系统有油、气、水三路
1、水，压缩空气由气管接头B6进入，经由电磁阀开关B11，一路进入冷却水缸B12，水受到压力后由插到水缸底部的出水管，经过电磁B11的控制后经过水量调节阀B14，进入油水气组合模块B13；
2、气体，经过电磁阀B13后，经气压控制按钮B8调整后，进入油水气组合模块B13；
3、切削专用油，在微型精密油泵组合阀B2的工作下，经油管接头B9从油杯中抽出，进入油水气组合模块B13：
以上三路水、气体、油经过有效的精准控制后进入油水气同轴管输送到蓓诺专利雾化喷嘴后到达工件表面。
四、技术参数
注：1．要有稳定的供气气源，为保证系统正常工作，气源在接入系统前应预先去除空气压缩时产生的水份；2．因是微量供油,用户不能采用其他润滑品种（因其他产品可不能保证微量使用要求,并可能损坏本系统的部件）而采用本公司提供的专用微量切削油；
输入气压范围
0.4～0.8MPa
供油频率允许范围
3-30次/分
油箱容积
0.5L,3L,
增压比
18:1
  计量件排量cc/cy（单泵）
0.01-0.1cc
润滑剂适用范围（40℃mm2/s）
1～100
输入电压
DC24V或AC220V
低液位开关
选装
出油口数
1-4
进气管径
Φ10-12mm
出气管径
Φ12-16mm
耗油量
0-20ml/h（连续可调）
耗液量
5-1500ml/h（连续可调）
每个喷嘴气量消耗
0.05立方米/每分钟
频率发生器指针位置及对应工作次数（每分钟）如下图，每个油泵工作1次供油0.01-0.04ml(可调）
 
五、使用说明及注意事项
1. 初次使用先将对应的水、气、油管接好；
2. 加入适量的油和水（水溶液）；如果是加工过程中须先排掉水箱内的气压，以防气压冲开水盖伤到人 ；
3. 接上外部气源，然后通电试设备是否能正常使用（以防在运输过程中发碰撞造成不能正常使用）；
4. 接上与机床相应的管路，观察机床各刀具是否能正常喷出油（水）雾；（注：油水复合形的先观察油雾喷出时间，再开水观察同时喷出的时间）
5. 水箱气压一般调为0.6--0.8MPa为宜，外部气压一般在0.4-0.6MPa为宜；
6. 水量调节开关主要是看产品加工情况来调节，如主轴加工的多是外圆或是钻孔较浅时水量调节在20%-30%即可；如有加工量较大或钻孔太深时水量调节应相应加大40%-60%，如加工过程中出水量不大可开到100%出水量；
7. 当设备长期不用时，应将水（液）缸中水（液）排放干净；
8. 水缸水量大约可以用8-10小时，注意定时查看水位指示管低液位时，必须添加冷却水，以免对加工造成影响；
注：水缸过滤器的过滤装置每六个月更换或清洗一次，特殊情况下每月或每三月更换或清洗一次。
六、安装调试
    
 
 
1.打开泄压阀观察液位计加满水。
2.接上气源并使用气源处理器稳压。
 
5.将管路接到合适的位置延伸到喷嘴的位置（不要妨碍其他机器运转）。
6.固定喷嘴到合适的位置（安装喷嘴不得影响现有机器的运转以及尽可能的靠近加工区域）。
7.接通电源（电源分220V和24V两种）。
8.启动设备，打开设备前门调节频率发生器，调节供油频率至合适的供油频率。
  
9.启动设备，打开水量调节阀调整到合适的水量大小。
10.启动设备，打银色旋钮阀调节合适的气量大小，开红色旋钮调节阀调节合适的油量大小。
  
 
 
     
注：首次使用请先把管路注满再进行工作。
喷嘴的安装对于微量润滑油的润滑性和给油机的工作效率非常重要，喷嘴位置必须按以下方法安装：
1.   喷嘴必须在刀具切削前在刀刃上喷油，这样减少切削的摩擦。
2.   多口喷嘴推荐用于多位工况，实际使用请咨询相关工程师帮助。
喷嘴应该安装在离刀具适当范围内（25.4mm）
七、故障判断及排除方法
（1）气动泵不工作
  a、检查气源输入
  b、电磁阀是否有通电
  c、输入气压是否过低
  d、内部气管是否有脱落
（2）气动泵有动作但无油排出
  a、检查输入气压是否过低
  b、检查润滑油的粘度是否超出允许范围
  c、检查油泵的动作频率是否过快
d、是否润滑系统长期运行中混入各种杂物垃圾，没有按时清理清除，遇到此种情况应该定时清洁。
（3）频率发生器不运转或工作混乱
检查是否有赃物堵塞气源使频率发生器损坏，如频率发生器出现漏气漏油等现象，请配装油气过滤三联件来除去气源中的杂质，并更换频率发生器。
（4） 如油压表、气压表指针不动，检查是否表头内指针游丝损坏，此时应及时更换压力表。
（5）如电磁阀不能正常工作，此时应检查电磁阀线圈是否烧坏，如有损坏请及时更换电磁阀。
(6）如接头出现漏气，漏油或滴油现象，应及时拧紧接头螺纹或更换漏油接头。
八、联系方式
本产品是精密设备，请按照要求使用配套相应的润滑剂否则易造成设备的损坏，详细请咨询相关的工程师。